Quá trình tạo hình và các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất của các bộ phận gang

2026-05-28 16:20:28

Quá trình hình thành các bộ phận gang thường bao gồm: chuẩn bị khuôn mẫu và khuôn cát, nấu chảy, đổ, làm mát, loại bỏ và làm sạch cát, và xử lý nhiệt tiếp theo. Mỗi giai đoạn có tác động đến màn trình diễn cuối cùng của casting.

Mô hình và chuẩn bị khuôn cát là nền tảng của khuôn. Mô hình được thực hiện theo hình dạng của đúc và có thể là khuôn gỗ, khuôn kim loại hoặc khuôn nhựa. Khuôn cát cần có đủ độ bền và khả năng thoáng khí, kích thước hạt, loại chất kết dính và độ nhỏ gọn của cát đúc cần được xác định theo kích thước đúc và loại hợp kim. Đối với các vật đúc có hình dạng phức tạp hoặc khoang sâu, cần phải lắp đặt lõi cát.

Quá trình nấu chảy thường sử dụng lò cao hoặc lò cảm ứng. Vật liệu lò bao gồm sắt lợn, thép phế liệu, vật liệu tái chế và hợp kim sắt. Trong quá trình nấu chảy, cần kiểm soát nhiệt độ (thường là 1400 oC đến 1500 oC) và thành phần hóa học của sắt nóng chảy. Hàm lượng carbon và silicon ảnh hưởng đến mức độ graphitization và các tạp chất như lưu huỳnh và phốt pho cần được kiểm soát trong phạm vi quy định. Sắt dẻo cũng cần điều trị hình cầu hóa và tiêm chủng.

Quá trình đổ và làm mát xác định cấu trúc hóa rắn của đúc. Nhiệt độ đổ quá mức có thể dẫn đến co rút và dính cát, trong khi nhiệt độ quá thấp có thể dẫn đến cách nhiệt lạnh và đổ không đủ. Tốc độ làm mát ảnh hưởng đến hình thái và cấu trúc ma trận của than chì. Các khu vực có tường mỏng làm mát nhanh chóng và dễ hình thành tinh thể mịn hoặc cấu trúc đúc màu trắng; Làm mát các khu vực có tường dày chậm và than chì thô. Bằng cách thiết lập một hệ thống sprue và riser hợp lý, hóa rắn tuần tự có thể được hướng dẫn để giảm các khuyết tật co ngót.

Các vật đúc được làm sạch có thể được xử lý nhiệt khi cần thiết. ủ có thể loại bỏ vi cấu trúc màu trắng và cải thiện khả năng làm việc; Bình thường hóa có thể làm tăng hàm lượng ngọc trai và tăng cường độ; Điều trị lão hóa có thể loại bỏ áp lực đúc và ngăn ngừa biến dạng trong quá trình sử dụng. Bất kỳ sự thay đổi tham số nào trong quá trình tạo hình trên có thể gây ra sự biến động trong hiệu suất của các bộ phận gang, vì vậy cần chuẩn hóa và kiểm soát từng liên kết.