주철 성형 공정 및 성능 영향 요인

2026-05-28 16:20:28

주철 부품의 성형 공정에는 일반적으로 모형 및 모래 금형 준비, 용융, 타설, 냉각, 모래 제거 및 청소 및 후속 열처리가 포함됩니다. 각 단계는 주물의 최종 성능에 영향을 미칩니다.

모형과 모래 금형 준비는 모델링의 기초입니다. 모형은 주물의 모양에 따라 만들어지며 나무 금형, 금속 금형 또는 플라스틱 금형일 수 있습니다. 모래 금형은 충분한 강도와 통기성이 있어야 하며, 주조 크기와 합금 유형에 따라 성형 모래의 입자 크기, 바인더 유형 및 밀도를 결정해야 합니다. 복잡한 모양이나 깊은 캐비티를 가진 주물의 경우 모래 코어를 설치해야 합니다.

제련 공정은 일반적으로 용광로나 유도로를 사용한다. 로는 선철, 스크랩, 재활용 재료 및 철합금을 포함한다. 제련 과정에서 용철의 온도(보통 1400℃~1500℃)와 화학 조성을 조절해야 합니다. 탄소, 규소 함량은 흑연화 정도에 영향을 미치며, 황, 인 등 불순물은 규정된 범위 내에서 통제해야 한다. 연성 주철은 또한 구형화와 배양 처리가 필요합니다.

주입 및 냉각 공정은 주물의 응고 구조를 결정합니다. 타설 온도가 너무 높으면 수축 및 모래 달라붙기가 발생하고, 온도가 너무 낮으면 보냉 및 타설이 불충분합니다. 냉각 속도는 흑연의 형태와 매트릭스 구조에 영향을 미칩니다. 얇은 벽 영역은 냉각이 빠르고 미세한 결정 또는 흰색 주조 벽이 두꺼운 영역은 천천히 냉각되고 흑연은 더 굵다 합리적인 게이트 및 라이저 시스템을 설정함으로써 순차적인 응고를 유도하고 수축 결함을 줄일 수 있습니다.

세척 후 주물은 필요에 따라 열처리될 수 있습니다. 어닐링은 백색 조직을 제거하고 가공성을 향상시킬 수 있습니다. 정규화는 펄라이트 함량을 증가시키고 강도를 향상시킬 수 있습니다 노화 처리는 주조 응력을 제거하고 사용 중 변형을 방지할 수 있습니다. 위에서 언급한 성형 공정 중 매개변수 변화는 주철 성능에 변동을 일으킬 수 있으므로 각 링크를 표준화하고 제어해야 합니다.