El proceso de conformación y los factores que influyen en el rendimiento de las piezas de hierro fundido

2026-05-28 16:20:28

El proceso de formación de piezas de hierro fundido generalmente incluye: preparación de moldes de molde y arena, fusión, vertido, enfriamiento, eliminación y limpieza de arena, y tratamiento térmico posterior. Cada etapa tiene un impacto en el desempeño final del casting.

El modelo y la preparación del molde de arena son la base del moldeo. El modelo se hace de acuerdo con la forma de la fundición y puede ser un molde de madera, molde de metal o molde de plástico. Los moldes de arena deben tener suficiente resistencia y transpirabilidad, y el tamaño de partícula, el tipo de aglutinante y la compactitud de la arena de moldeo deben determinarse de acuerdo con el tamaño de fundición y el tipo de aleación. Para piezas fundidas con formas complejas o cavidades profundas, es necesario instalar núcleos de arena.

El proceso de fundición generalmente utiliza un alto horno o un horno de inducción. Los materiales del horno incluyen hierro de cerdo, chatarra de acero, materiales reciclados y ferroaleaciones. Durante el proceso de fundición, es necesario controlar la temperatura (generalmente 1400 ℃ a 1500 ℃) y la composición química del hierro fundido. El contenido de carbono y silicio afecta al grado de grafitización, y las impurezas tales como azufre y fósforo deben controlarse dentro del intervalo especificado. El hierro dúctil también requiere tratamiento de esferoidización e inoculación.

El proceso de vertido y enfriamiento determina la estructura de solidificación de la fundición. Una temperatura de vertido excesiva puede conducir a la contracción y la adhesión de arena, mientras que una temperatura excesivamente baja puede resultar en un aislamiento en frío y un vertido insuficiente. La velocidad de enfriamiento afecta a la morfología y la estructura de la matriz del grafito. Las áreas de paredes delgadas se enfrían rápidamente y son propensas a formar cristales finos o estructuras fundidas blancas; El enfriamiento de las áreas gruesas de paredes es lento, y el grafito es grueso. Mediante la configuración de un sistema de soporte y elevador razonable, la solidificación secuencial se puede guiar para reducir los defectos de contracción.

Las piezas fundidas limpiadas pueden someterse a tratamiento térmico según sea necesario. El recocido puede eliminar la microestructura blanca y mejorar la capacidad de trabajo; La normalización puede aumentar el contenido de perlita y aumentar la resistencia; El tratamiento de envejecimiento puede eliminar la tensión de fundición y prevenir la deformación durante el uso. Cualquier cambio de parámetro en el proceso de conformación anterior puede causar fluctuaciones en el rendimiento de las piezas de hierro fundido, por lo que es necesario estandarizar y controlar cada enlace.