Uma breve visão geral do processo de fundição e pontos-chave na moldagem de peças fundidas de Bronze

2026-05-28 16:13:42

Os processos de fundição para peças fundidas de cobre incluem principalmente fundição de areia, fundição de molde de metal, fundição centrífuga e fundição de investimento. Diferentes processos são adequados para fundição de peças de cobre de diferentes tamanhos, precisões e lotes. A seleção dos processos deve considerar as características de fusão e o comportamento de solidificação das ligas de cobre.

A fundição de areia é um processo amplamente utilizado para a fundição de peças de cobre. as ligas de cobre têm um alto ponto de fusão (geralmente entre 900 ℃ e 1100 ℃) e boa fluidez, mas algumas ligas de cobre (como o bronze de alumínio) são propensas à oxidação e formam filmes de óxido durante o processo de fusão. Quando a fundição de areia, o material de moldagem é geralmente areia de silício ou areia de cromita, combinada com ligantes adequados. O sistema de vazamento precisa ser projetado como um tipo aberto para reduzir a turbulência do metal fundido e a entrada de inclusões de óxido na cavidade do molde.

A fundição de moldes de Metal é adequada para a produção em média a grande escala de peças fundidas de cobre, que podem alcançar uma estrutura de grão mais fina e melhor qualidade de superfície. Devido à alta temperatura de vazamento da liga de cobre, o molde de metal precisa ser pré-aquecido a 200 ℃ a 400 ℃ e revestido com um revestimento refratário na superfície do molde para prolongar sua vida útil. A fundição de moldes de Metal é comumente usada para fabricar pequenos corpos de válvulas, acessórios e componentes elétricos.

A fundição centrífuga é usada para produzir peças de cobre fundidas circulares ou tubulares, tais como luvas de cobre, conchas de rolamento e rolos. A fundição centrífuga utiliza a força centrífuga gerada pela rotação para solidificar o metal fundido aderido à parede interna da cavidade do molde, resultando em uma estrutura externa densa e menos defeitos internos. Este processo requer alta desoxidação de ligas de cobre e requer desgaseificação suficiente durante o processo de fusão.

Em termos de pontos de formação, a fusão da liga de cobre requer o controle da pureza do material do forno e da atmosfera de fusão. as ligas que contêm elementos facilmente oxidáveis, como o alumínio e o berílio, devem ser derretidas em uma atmosfera neutra ou fracamente oxidante e revestidas com um agente de cobertura para evitar a oxidação. A temperatura de vazamento é geralmente controlada entre 100 ℃ e 150 ℃ acima da linha liquidus. Se for muito alto, pode causar encolhimento e grãos grossos, enquanto se for muito baixo, pode resultar em isolamento a frio. Após a solidificação, a fundição precisa ser submetida a um tratamento térmico de acordo com o tipo de liga. Por exemplo, o recozimento a baixa temperatura do bronze de estanho pode eliminar a tensão interna, e o envelhecimento em solução sólida do bronze de berílio pode melhorar a dureza.