Una breve panoramica del processo di fusione e dei punti chiave nello stampaggio di pezzi fusi in bronzo

2026-05-28 16:13:42

I processi di fusione per le fusioni di rame includono principalmente la fusione di sabbia, la fusione di stampi metallici, la fusione centrifuga e la fusione di investimenti. Diversi processi sono adatti per la fusione di parti di rame di diverse dimensioni, precisioni e lotti. La selezione dei processi dovrebbe considerare le caratteristiche di fusione e il comportamento di solidificazione delle leghe di rame.

La fusione di sabbia è un processo ampiamente utilizzato per la fusione di parti di rame. Le leghe di rame hanno un alto punto di fusione (generalmente tra 900 ℃ e 1100 ℃) e una buona fluidità, ma alcune leghe di rame (come il bronzo di alluminio) sono soggette all'ossidazione e formano film di ossido durante il processo di fusione. Durante la fusione di sabbia, il materiale di stampaggio è solitamente sabbia di silicio o sabbia di cromite, combinata con leganti idonei. Il sistema di colata deve essere progettato come un tipo aperto per ridurre la turbolenza del metallo fuso e l'ingresso di inclusioni di ossido nella cavità dello stampo.

La fusione di stampi metallici è adatta per la produzione su media e grande scala di fusioni di rame, che può ottenere una struttura del grano più fine e una migliore qualità superficiale. A causa dell'elevata temperatura di colata della lega di rame, lo stampo metallico deve essere preriscaldato a 200 ℃ a 400 ℃ e rivestito con un rivestimento refrattario sulla superficie dello stampo per estendere la sua durata. La fusione di stampi in metallo è comunemente utilizzata per produrre piccoli corpi di valvole, raccordi e componenti elettrici.

La fusione centrifuga viene utilizzata per produrre parti di rame fuso circolari o tubolari, come manicotti di rame, gusci di cuscinetti e rulli. La fusione centrifuga utilizza la forza centrifuga generata dalla rotazione per solidificare il metallo fuso aderito alla parete interna della cavità dello stampo, con conseguente struttura esterna densa e meno difetti interni. Questo processo richiede un'elevata deossidazione delle leghe di rame e richiede una sufficiente degassificazione durante il processo di fusione.

In termini di punti di formazione, la fusione della lega di rame richiede il controllo della purezza del materiale del forno e dell'atmosfera di fusione. Le leghe contenenti elementi facilmente ossidanti come alluminio e berilio devono essere fuse in un'atmosfera neutra o debolmente ossidante e rivestite con un agente di copertura per prevenire l'ossidazione. La temperatura di colata è generalmente controllata tra 100 ℃ e 150 ℃ sopra la linea liquidus. Se è troppo alto, può causare restringimento e grani grossi, mentre se è troppo basso, può causare isolamento a freddo. Dopo la solidificazione, la fusione deve essere sottoposta a trattamento termico in base al tipo di lega. Ad esempio, la ricottura a bassa temperatura del bronzo di stagno può eliminare lo stress interno e l'invecchiamento in soluzione solida del bronzo di berilio può migliorare la durezza.