Una breve descripción general del proceso de fundición y puntos clave en el moldeo de piezas fundidas de bronce

2026-05-28 16:13:42

Los procesos de fundición para piezas fundidas de cobre incluyen principalmente fundición de arena, fundición de moldes de metal, fundición centrífuga y fundición de inversión. Diferentes procesos son adecuados para la fundición de piezas de cobre de diferentes tamaños, precisiones y lotes. La selección de procesos debe tener en cuenta las características de fusión y el comportamiento de solidificación de las aleaciones de cobre.

La fundición de arena es un proceso ampliamente utilizado para la fundición de piezas de cobre. Las aleaciones de cobre tienen un alto punto de fusión (generalmente entre 900 ℃ y 1100 ℃) y buena fluidez, pero algunas aleaciones de cobre (como el bronce de aluminio) son propensas a la oxidación y forman películas de óxido durante el proceso de fusión. Cuando se coloca en arena, el material de moldeo es generalmente arena de silicio o arena de cromita, combinada con aglutinantes adecuados. El sistema de vertido debe diseñarse como un tipo abierto para reducir la turbulencia del metal fundido y la entrada de inclusiones de óxido en la cavidad del molde.

La fundición de moldes metálicos es adecuada para la producción a gran escala de piezas fundidas de cobre, que pueden lograr una estructura de grano más fina y una mejor calidad de superficie. Debido a la alta temperatura de vertido de la aleación de cobre, el molde de metal debe ser precalentado a 200 ℃ a 400 ℃ y recubierto con un recubrimiento refractario en la superficie del molde para extender su vida útil. La fundición de moldes metálicos se utiliza comúnmente para fabricar pequeños cuerpos de válvulas, accesorios y componentes eléctricos.

La fundición centrífuga se utiliza para producir piezas de cobre fundido circulares o tubulares, tales como manguitos de cobre, carcasas de rodamiento y rodillos. La colada centrífuga utiliza la fuerza centrífuga generada por la rotación para solidificar el metal fundido adherido a la pared interior de la cavidad del molde, dando como resultado una estructura externa densa y menos defectos internos. Este proceso requiere una alta desoxidación de las aleaciones de cobre y requiere suficiente desgasificación durante el proceso de fusión.

En términos de puntos de formación, la fusión de aleaciones de cobre requiere controlar la pureza del material del horno y la atmósfera de fusión. Las aleaciones que contienen elementos fácilmente oxidables tales como el aluminio y el berilio deben fundirse en una atmósfera neutra o débilmente oxidante y recubrirse con un agente de recubrimiento para evitar la oxidación. La temperatura de vertido se controla generalmente entre 100 DEG C y 150 DEG C por encima de la línea liquidus. Si es demasiado alto, puede causar encogimiento y granos gruesos, mientras que si es demasiado bajo, puede resultar en aislamiento en frío. Después de la solidificación, la fundición necesita someterse a un tratamiento térmico de acuerdo con el tipo de aleación. Por ejemplo, el recocido a baja temperatura del bronce de estaño puede eliminar la tensión interna, y el envejecimiento en solución sólida del bronce de berilio puede mejorar la dureza.