ブロンズ鋳物の鋳造プロセスの簡単な概要と成形におけるポイント

2026-05-28 16:13:42

銅鋳物の鋳造プロセスには、主に砂鋳造、金型鋳造、遠心鋳造、投資鋳造が含まれます。さまざまなプロセスは、さまざまなサイズ、精度、バッチの銅部品を鋳造するのに適しています。プロセスの選択は、銅合金の溶融特性と凝固挙動を考慮する必要があります。

砂鋳造は、銅部品を鋳造するために広く使用されているプロセスです。銅合金は高い融点（一般的に900℃~1100℃）と良好な流動性を持っていますが、一部の銅合金（アルミニウム青銅など）は酸化しやすく、溶解過程で酸化膜を形成します。砂鋳造の場合、成形材料は通常、シリコン砂またはクロマイト砂であり、適切なバインダーと組み合わされています。注湯システムは、溶融金属の乱流と金型キャビティへの酸化物介在物の侵入を低減するためにオープンタイプとして設計する必要があります。

金型鋳造は、銅鋳物の中規模から大規模な生産に適しており、より細かい粒子構造とより良い表面品質を実現できます。銅合金の注入温度が高いため、金型を200℃〜400℃に予熱し、耐用年数を延ばすために金型表面に耐火性コーティングをコーティングする必要があります。金型鋳造は、小型の弁体、継手、および電気部品の製造に一般的に使用されます。

遠心鋳造は、銅スリーブ、ベアリングシェル、ローラーなどの円形または管状の鋳造銅部品を製造するために使用されます。遠心鋳造は、回転によって発生する遠心力を利用して金型キャビティの内壁に付着した溶湯を固化させるため、外部構造が緻密になり、内部欠陥が少ない。このプロセスは、銅合金の高い脱酸化が必要であり、溶融プロセス中に十分な脱ガスが必要です。

成形点に関しては、銅合金の溶融は、炉材料の純度と溶融雰囲気を制御する必要があります。アルミニウムやベリリウムなどの酸化しやすい元素を含む合金は、中性または弱酸化性雰囲気で溶融し、酸化を防ぐために被覆剤を塗布する必要があります。注湯温度は通常、液体ラインよりも上方100〜150℃の間に制御されます。高すぎると収縮や粗粒の原因となり、低すぎると防寒になる恐れがあります。固化後、鋳物は合金タイプに応じて熱処理を受ける必要があります。例えば、スズ青銅の低温焼鈍により内部応力を解消でき、ベリリウム青銅の固溶時効により硬度を向上させることができる。