Giới thiệu ngắn gọn về phương pháp lựa chọn vật liệu và hình thành các bộ phận nhôm đúc

2026-05-28 16:25:48

Việc lựa chọn vật liệu của các bộ phận nhôm đúc chủ yếu dựa trên điều kiện làm việc, yêu cầu hiệu suất và ngân sách chi phí của các thành phần. Các hợp kim nhôm đúc thường được sử dụng được chia thành bốn loại.

Hợp kim Al Si là loại được sử dụng rộng rãi nhất, với hàm lượng silicon dao động từ 4% đến 13%. Hợp kim Al Si Eutectic (với hàm lượng silicon 11%-13%) có độ lưu động tốt và phạm vi hóa rắn hẹp, làm cho chúng phù hợp cho các vật đúc phức tạp có thành mỏng. Hợp kim Al Si giả eutectic (với hàm lượng silicon 4%-10%) có thể tinh chỉnh cấu trúc silicon eutectic và cải thiện độ dẻo thông qua xử lý sửa đổi.

Hợp kim Al Cu có nhiệt độ phòng cao và độ bền nhiệt độ cao, nhưng khả năng chống ăn mòn của nó tương đối trung bình và có xu hướng nứt nóng cao. Nó thường được sử dụng trong các thành phần có thể chịu được tải trọng cao, chẳng hạn như một số piston động cơ và đầu xi lanh. Hợp kim Al Mg có khả năng chống ăn mòn tốt và độ bóng bề mặt, nhưng khả năng chảy đúc kém, làm cho nó phù hợp với các thành phần có yêu cầu về môi trường ăn mòn. Hợp kim Al Zn có thể đạt được độ bền cao trong điều kiện lão hóa tự nhiên, nhưng mật độ của chúng tương đối cao.

Việc lựa chọn phương pháp đúc liên quan đến kích thước lô, độ chính xác và yêu cầu chất lượng nội bộ. Đúc cát phù hợp cho mẻ đơn nhỏ và đúc lớn, với chi phí khuôn thấp nhưng chất lượng bề mặt trung bình. Đúc khuôn kim loại phù hợp cho sản xuất hàng loạt trung bình, với độ chính xác đúc cao và chất lượng bề mặt. Đúc áp suất phù hợp với số lượng lớn các bộ phận phức tạp có thành mỏng, với hiệu quả sản xuất cao nhưng có xu hướng có độ xốp bên trong lớn. Đúc áp suất thấp phù hợp cho các thân quay hoặc các thành phần đối xứng hình dạng yêu cầu mật độ bên trong cao. Đúc đầu tư phù hợp cho các vật đúc nhỏ chính xác với độ mịn bề mặt tốt.

Sự kết hợp hợp lý giữa vật liệu và phương pháp tạo hình là cơ sở để có được các bộ phận nhôm đúc đủ tiêu chuẩn.