Breve introducción a la selección de materiales y los métodos de formación de piezas de aluminio fundido

2026-05-28 16:25:48

La selección del material de las piezas de aluminio fundido se basa principalmente en las condiciones de trabajo, los requisitos de rendimiento y el presupuesto de costo de los componentes. Las aleaciones de aluminio fundido comúnmente utilizadas se dividen en cuatro categorías.

Las aleaciones de Al Si son el tipo más utilizado, con un contenido de silicio que oscila entre el 4% y el 13%. Las aleaciones eutécticas de Al Si (con un contenido de silicio del 11% Al 13%) tienen una buena fluidez y un rango de solidificación estrecho, lo que las hace adecuadas para piezas fundidas complejas de paredes delgadas. La aleación de Al Si hipoeutéctica (con un contenido de silicio del 4%-10%) puede refinar la estructura eutéctica de silicio y mejorar la plasticidad a través del tratamiento de modificación.

La aleación de Al-Cu tiene alta temperatura ambiente y alta resistencia a temperatura, pero su resistencia a la corrosión es relativamente promedio, y tiene una alta tendencia Al agrietamiento en caliente. Se utiliza comúnmente en componentes que pueden soportar cargas altas, como ciertos pistones de motor y cabezales de cilindro. La aleación de Al Mg tiene buena resistencia a la corrosión y brillo superficial, pero pobre fluidez de fundición, lo que la hace adecuada para componentes con requisitos para entornos corrosivos. Las aleaciones de Al-Zn pueden lograr una alta resistencia en condiciones de envejecimiento natural, pero su densidad es relativamente alta.

La selección del método de moldeo está relacionada con el tamaño del lote, la precisión y los requisitos internos de calidad. La fundición de arena es adecuada para piezas de fundición pequeñas y grandes de una sola pieza, con bajo costo de molde pero calidad de superficie promedio. La fundición de moldes metálicos es adecuada para la producción de lotes medianos, con alta precisión de fundición y calidad de superficie. La fundición a presión es adecuada para grandes cantidades de piezas complejas de paredes delgadas, con alta eficiencia de producción pero tendencia a una gran porosidad interna. La fundición a baja presión es adecuada para cuerpos giratorios o componentes de forma simétrica que requieren alta densidad interna. La fundición de inversión es adecuada para piezas de fundición pequeñas de precisión con buena suavidad superficial.

La combinación razonable de materiales y métodos de conformación es la base para obtener piezas de aluminio fundido calificadas.