Breve introduzione alla selezione del materiale e ai metodi di formatura delle parti in alluminio fuso

2026-05-28 16:25:48

La selezione del materiale delle parti in alluminio fuso si basa principalmente sulle condizioni di lavoro, sui requisiti di prestazione e sul budget dei costi dei componenti. Le leghe di alluminio fuso comunemente utilizzate sono suddivise in quattro categorie.

Le leghe Al Si sono il tipo più utilizzato, con un contenuto di silicio che varia dal 4% Al 13%. Le leghe eutettiche Al Si (con un contenuto di silicio dell'11%-13%) hanno una buona fluidità e un intervallo di solidificazione ristretto, rendendole adatte per fusioni complesse a pareti sottili. La lega ipoeutettica Al Si (con un contenuto di silicio del 4%-10%) può affinare la struttura eutettica del silicio e migliorare la plasticità attraverso il trattamento di modifica.

La lega di Al-Cu ha alta temperatura ambiente e resistenza ad alta temperatura, ma la sua resistenza alla corrosione è relativamente media e ha un'alta tendenza Al cracking a caldo. È comunemente utilizzato in componenti che possono resistere a carichi elevati, come alcuni pistoni del motore e testine di cilindro. La lega Al Mg ha una buona resistenza alla corrosione e lucidità superficiale, ma scarsa fluidità di fusione, rendendola adatta per componenti con requisiti per ambienti corrosivi. Le leghe Al-Zn possono raggiungere un'elevata resistenza in condizioni di invecchiamento naturale, ma la loro densità è relativamente elevata.

La selezione del metodo di stampaggio è correlata alla dimensione del lotto, alla precisione e ai requisiti di qualità interni. La fusione di sabbia è adatta per piccoli lotti e grandi fusioni a pezzo singolo, con basso costo dello stampo ma qualità superficiale media. La fusione di stampi in metallo è adatta per la produzione di lotti medi, con alta precisione di fusione e qualità della superficie. La fusione a pressione è adatta per grandi quantità di parti complesse a pareti sottili, con elevata efficienza produttiva ma una tendenza ad una grande porosità interna. La fusione a bassa pressione è adatta per corpi rotanti o componenti simmetrici che richiedono un'elevata densità interna. La colata d'investimento è adatta per piccole colate di precisione con buona levigatezza superficiale.

L'abbinamento ragionevole dei materiali e dei metodi di formatura è la base per ottenere parti qualificate in alluminio fuso.