주철의 재료 특성 및 일반적으로 사용되는 공정 유형

2026-05-28 16:39:08

주철 부품은 철-탄소 합금을 원료로 주조 공정을 통해 형성된 부품입니다. 주철의 재료 특성은 주로 높은 탄소 함량(보통 2.0%~4.0%)에 반영되며, 탄소는 주로 흑연 형태로 존재합니다. 흑연 형태와 매트릭스 구조에 따라 주철은 회색 주철, 연성 주철, 가연성 주철, 크리프 주철 및 기타 유형으로 나눌 수 있습니다.

회색 주철의 흑연은 플레이크 모양으로 분포되어 있으며 충격 흡수성과 절삭 가공성이 우수하고 압축 강도는 높지만 인장 강도는 상대적으로 낮습니다. 연흑철의 흑연은 구형으로 분포되어 매트릭스에 대한 절삭 효과가 상대적으로 적기 때문에 인장 강도와 연신율이 높습니다. 단조 주철은 백색 주철을 흑연화 어닐링하여 얻는 것으로, 흑연은 응집 상태이며 회색 주철보다 인성이 좋습니다. 연체흑연 주철의 흑연 형태는 플레이크와 구형 사이에 있으며 열피로 성능이 좋습니다.

공정 유형 측면에서 주철 부품은 모래 주조, 금속 주조, 투자 주조, 로스트 폼 주조 등 다양한 방법으로 주조될 수 있습니다. 그 중 모래 주조는 가장 널리 사용되는 공정으로 단일 소량 및 대형 주조 생산에 적합합니다. 금속 금형 주조는 소형 주물의 중대량 생산에 사용되며 더 미세한 결정립 구조를 얻을 수 있습니다. 로스트폼 주조는 복잡한 모양과 적당한 배치 크기의 주조에 적합하여 모래 코어 사용을 줄일 수 있습니다.

다양한 재료 특성과 공정 유형의 조합을 통해 주철은 일반적인 기계 부품부터 복잡한 하중을 견딜 수 있는 구조 부품에 이르기까지 다양한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 재료 및 공정 선택의 합리성은 주철 부품의 품질, 비용 및 생산 주기에 직접적인 영향을 미칩