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Ein kurzer Überblick über den Gießprozess und die Schlüsselpunkte beim Formen von Bronzegussteilen
2026-05-28 16:13:42

Die Gießverfahren für Kupferguss umfassen hauptsächlich Sandguss, Metallformguss, Zentrifugalguss und Investitionsguss. Verschiedene Verfahren eignen sich zum Gießen von Kupferteilen unterschiedlicher Größe, Genauigkeit und Chargen. Bei der Auswahl der Prozesse sollten die Schmelzeigenschaften und das Erstarrungsverhalten von Kupferlegierungen berücksichtigt werden.

Sandguss ist ein weit verbreitetes Verfahren zum Gießen von Kupferteilen. Kupferlegierungen haben einen hohen Schmelzpunkt (im Allgemeinen zwischen 900 ℃ und 1100 ℃) und eine gute Fließfähigkeit, aber einige Kupferlegierungen (wie Aluminiumbronze) neigen zur oxidation und bilden während des Schmelzprozesses Oxidfilme. Beim Sandguss ist das Formmaterial in der Regel Siliziumsand oder Chromitsand in Kombination mit geeigneten Bindemitteln. Das Gießsystem muss offen ausgebildet sein, um die Turbulenz des geschmolzenen Metalls und das Eindringen von Oxideinschlüssen in den Formhohlraum zu reduzieren.

A Brief Overview of the Casting Process and Key Points in the Molding of Bronze Castings

Metallformguss ist für die mittlere bis große Herstellung von Kupfergussteilen geeignet, die eine feinere Kornstruktur und eine bessere Oberflächenqualität erreichen können. Aufgrund der hohen Gießtemperatur der Kupferlegierung muss die Metallform auf 200 ℃ bis 400 ℃ vorerwärmt und mit einer feuerfesten Beschichtung auf der Oberfläche der Form beschichtet werden, um ihre Lebensdauer zu verlängern. Metallformguss wird häufig zur Herstellung kleiner Ventilkörper, Armaturen und elektrischer Komponenten verwendet.

Zentrifugalguss wird verwendet, um kreisförmige oder rohrförmige Kupferguss-Teile wie Kupferhülsen, Lagerschalen und Walzen herzustellen. Zentrifugalgießen nutzt die durch rotation erzeugte Zentrifugalkraft, um das an der Innenwand des Formhohlraums haftende Schmelzmetall zu verfestigen, was zu einer dichten äußeren Struktur und weniger inneren Defekten führt. Dieses Verfahren erfordert eine hohe deoxidation von Kupferlegierungen und eine ausreichende Entgasung während des Schmelzprozesses.

In Bezug auf die Bildpunkte erfordert das Schmelzen von Kupferlegierungen die Kontrolle der Reinheit des Ofenmaterials und der Schmelzatmosphäre. Legierungen, die leicht oxidierbare Elemente wie Aluminium und beryllium enthalten, sollten in neutraler oder schwach oxidierender Atmosphäre geschmolzen und mit einem Abdeckmittel beschichtet werden, um die oxidation zu verhindern. Die Gießtemperatur wird im allgemeinen zwischen 100 °C und 150 °C oberhalb der Liquidus-Linie geregelt. Wenn es zu hoch ist, kann es zu Schrumpfen und groben Körnern führen, während wenn es zu niedrig ist, kann es zu einer Kaltisolierung führen. Nach der Erstarrung muss der Guss entsprechend der Legierungsart einer Wärmebehandlung unterzogen werden. Beispielsweise kann das Niedrigtemperatur-Glühen von Zinnbronze innere Spannungen beseitigen, und die Festlösung-Alterung von Berylliumbronze kann die Härte verbessern.

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